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涂塑复合钢管在淬火过程中，由于内外层体积的变化，工件表面会产生裂纹。如何防止涂塑钢管脱碳，答案如下：要解决表面脱碳问题，主要是热处理工艺的处理，因为涂塑钢管的脱碳和氧化同时进行，以避免涂塑钢管在热处理过程中与空气接触，从而改善脱碳现象。造成涂塑钢管表面脱碳的介质主要是氧气、蒸汽和二氧化碳。当这些气体与受热的涂塑钢管接触时，会引起涂塑钢管的氧化脱碳。因此，控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例是非常重要的。事实上，在涂塑钢管锻造炉中加入保护气体氮气也是非常有效的。氮气可以分散部分氧化性气体，减少涂塑钢管的脱碳。大家知道涂塑复合钢管的连接方式取决于什么吗?接下来小编就为大家简单介绍一下。各施工单位的涂塑复合钢管连接方式各不相同。
目前，涂塑复合钢管饮用水输送管一般采用IPN8710防腐钢管，该防腐钢管的防腐材料主要由聚酯树酯、聚乙烯树脂、高分子环氧树脂、多异和各色彩色颜料辅以清光剂、带锈防腐剂，经研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特点主要表现在颜色柔和，硬度高，附着力较强，耐水性好。环氧树脂防腐钢管具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂，附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力,固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率***小的品种之一。环氧树脂IPM8710防腐钢管的使用范围之大。重防腐熔结环氧树脂涂料按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉.双层熔结环氧树脂防腐钢管采用环氧树脂涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。钢管涂塑适用于油、研磨、抛丸除锈，然后加热到℃230-280与网罩喷涂法、流化床法、压力法或分配法将塑料粉末均匀涂覆钢管内外壁，在钢管热熔衬0.3到0.45毫米厚的环氧树脂树脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加强焊接钢管。结合能力强，接近的热胀冷缩系数，分层，不易脱落，卫生性能优越，通过喷射除锈钢管外表面
涂塑复合钢管附着力强，漆膜与漆膜之间都有很强的附着力。它具有很好的漆膜坚韧、机械强度（strength)高，具有耐磨和耐冲击的性能。固体包含比重高，涂膜较厚，室温固化成膜。广泛适用于水箱、水管道、饮水舱、水塔等供水设备的内壁涂装的货舱内使用，也可作为游泳池、发电厂冷却塔、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。（1）涂装前须将物体面的油物、灰尘、氧化（oxidation)皮等处理干净，达到Sa2.5级，以保证涂刷质量。（2）此材料(Material)要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完，未配完的材料要密封保存。环氧树脂防腐钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。
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